在對(duì)鋼材進(jìn)行焊接的過(guò)程中會(huì)有很多的原因會(huì)導(dǎo)致裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)，那么裂紋產(chǎn)生的原因是什么呢？我們改如何預(yù)防能，接下來(lái)就由鄭州H型鋼價(jià)格來(lái)為大家做一下介紹吧：

    例如熱裂紋的產(chǎn)生，它是在高溫的情況下所產(chǎn)生的。 一般是在焊縫的內(nèi)部，有時(shí)候也可能會(huì)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。產(chǎn)生裂紋的主要原因是焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在著偏析的現(xiàn)象。低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。     

    那么我們?cè)撛趺搭A(yù)防呢，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于百分之0.045，磷的含量不應(yīng)大于百分之0.055 ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在百分之0.10以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低。